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          一種大口徑厚壁焊管的生產方法

          發布時間:2020/5/16 9:23:40人氣:408

            一種長形的空心物的離心鑄造方法,特別涉及一種大口徑厚壁焊管的生產方法。

            現有技術中,固體顆?;驖{體物的輸送管道,例如:選礦廠輸送礦石、 火電廠輸送煤渣、礦山輸送泥漿等,一般均使用16Mn焊管或軋制管,由 于這些低合金管本身合金含量低,加之成型后未進行熱處理,組織一般 為鐵素體+珠光體,硬度低,必然導致其抗磨性差,例如:攀鋼選礦廠使 用的16Mn焊管在輸送礦漿時,焊管使用壽命僅3-4個月,短時僅1 個月,難以滿足生產上的需要,因而固體或漿體輸送行業急需高抗磨鋼 管;但是,由于具有高抗磨性能的合金,其焊接性和壓力加工性能較差, 采用傳統的焊管或軋制管生產工藝難以制成鋼管。

            本發明之目的旨在克服上述現有技術之不足,提供一種抗磨性能好、 使用壽命長的高抗磨的離心鑄管用合金材料及采用強力變速離心鑄造生 產大口徑厚壁焊管的方法。

            本發明的內容是:一種大口徑厚壁焊管,其特征是鑄管材料由:

            (a)C0.25-0.55%,Si1.0-2.0%,Mn2.0-3.0%,B0.0005- 0.001%,S≤0.035%,P≤0.035%,余量為Fe組成(重量%);或由

            (b)C0.40-0.60%,Si0.5-2.0%,Mn1.0-2.0%,Cr0.5-3.0%, Mo0.1-0.5%,S≤0.035%,P≤0.035%,余量為Fe組成(重量%);或由

            (c)C0.25-0.30%,Si0.8-1.5%,Mn0.8-1.5%,Mn0.8-1.5%, Ni0.3-0.6%,V0.05-0.10%,S≤0.035%,P≤0.035%,余量為Fe組成 (重量%);

            本發明的內容還包括:一種大口徑厚壁焊管的生產方法,其特征是包 括下列步驟:

            a.冶煉:以廢鋼及合金為主要原料,采用0.5-3.0t電弧爐或0.25 -0.5t中頻感應爐熔煉,熔煉中多次進行爐前分析(例如:化學法或直 讀光譜儀),根據爐前分析結果調整鋼水成分,至鋼水成分符合材料組成 (a)、(b)或(c)后出爐,鋼水出爐溫度為1500-1650℃;

            b.型筒的準備:型筒在第一次使用時,先進行烘烤,然后對型筒內 表面進行噴涂石英或鋯英涂料,噴涂后,再對內表面進行烘烤;

            c.離心澆鑄:在離心機上,放置經烘烤噴涂的型筒,將鋼水澆鑄于 型筒內成型;

            d.脫模:當鑄管內壁溫度降到400-800℃時(根據不同材料配方確 定)停車脫模,將鑄管與型筒分離;

            e.在線熱處理:用壓縮空氣或水噴吹鑄管內壁、或將鑄管空冷到300 -500℃,然后將鑄管置于電爐中保溫2-8h,再空冷,即制得產品。

            步驟c中所述離心澆鑄是:在臥式離心機上,放置經烘烤噴涂的型 筒,型筒長度為4000-8000mm,內徑為φ327-600mm,澆鑄時,型筒 初轉速為500-700r/min,隨著鋼水鑄入型筒中,型筒以170-350r/min2的加速度提升轉速,鋼水澆鑄速度為20-150kg/s,鋼水澆鑄完畢時,型 筒轉速達到2000-4000r/min,凝固后,型筒以 -100--200r/min2的加速度減速至100-200r/min;


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